Tööstuslike vormide jõudlus on tihedalt seotud valitud materjalidega. Erinevatel töötlemismeetoditel on hallitusmaterjalidele erinevad nõuded. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad süsiniktööriista teras, legeeritud tööriistateras, -kiirteras ja tsementeeritud karbiid. Nende hulgas kasutatakse selliseid materjale nagu Cr12, SKD11 ja H13 laialdaselt stantsimisstantside, külmtöötlemise stantside ja kuumtöötlemise stantside valmistamisel nende suure kulumiskindluse ja tugevuse tõttu.
Survevormide puhul on eelkarastatud terastel, nagu P20, 718 ja NAK80, hea töödeldavus ja poleerimisomadused, mis vastavad plasttoodete kõrgetele täpsusnõuetele. Survevaluvormides kasutatakse tavaliselt kõrgel-temperatuurikindlaid materjale, nagu H13, et taluda pikaajalist-kõrget{9}}temperatuuri töökeskkonda.
Lisaks materjalile on vormi jõudlust määravaks oluliseks teguriks ka kuumtöötlusprotsess. Pärast karastamist, karastamist ja nitridimist paraneb oluliselt vormi kõvadus, kulumiskindlus ja väsimuskindlus. Ettevõtted peaksid ratsionaalselt valima vormimaterjalid toote struktuuri, tootmismahu ja töökeskkonna põhjal, et saavutada parim tasakaal jõudluse ja kulude vahel.
